PASO NUMERO 1:
En el plano como se da cuenta vemos nuestros
planos para dicha elaboración de los Volvedores como parte del proyecto de
banco.
PROCESO DELIMITADO:
Acá como podemos observar estamos haciendo el proceso de
limado para darle un desbaste a la pieza aplicando los conceptos del
instructor.
PROCESO DE SEGUETEADO:
En la imagen como se aprecia estamos viendo el corte de
segueta de las barras para sujetadores manuales.
PROCESO DE TALADRADO:
Esta imagen nos muestra el taladro vertical
que esta con formado por diferentes partes
NOTA
Como
decíamos de la imagen anterior acá apreciamos un taladro con sus partes.
PROCESO DE ROSCADO MANUAL CON VOLVEDOR O TERRAJAS:
Acá estamos
practicando el roscado manual para el ensamble delos volvedores para
esto hay diferentes clases de brocas y de machos o de terrajas de diferente
medida.
2 PLANO PARA ELABORACION DE UNA
TERRAJA
PLANO
DE TERRAJA ACOTADO Y SUS DIFERENTES MEDIDAS
PASO 1 Acá
observamos los planos para una elaboración de una tarraja aplicando las normas
de dibujo técnico como lo son
A representación de solidos
B representación
de vistas las cuales son
1vista superior
2vista
inferior
3vista
lateral izquierda
4vista
lateral derecha
5vista
frontal
C Las
diferentes tipos de líneas
Línea de trazos
Línea de trazos y entre cortadas
Línea de trazos y puntos
La
fototgrafia nos muestra alistamiento de las herramientas manuales y sus
respectivos instrumentos de medicion y dando un alistamiento ala maquina con un
mantenimiento preventivo y todo loque se necesita para para darle aranque ala
fabricacion de la terraja.
Paso
2
La figura nos muestra
que es un material de hierro redondo que ya está posicionado en la copa del torno ya se le hizo proceso de
centrado y de desbastado y perforación.
Paso 3
Acá ya podemos
decir que se está perforando la pieza
para darle su respectiva profundidad y un ancho de 25.5mm interior
45mm ext. Y para tornillos de 3 16 y los
mangos de 5 16.
Vamos a pulir la cara de adentro con un buril de
profundidad.
En la fotografía se observa que nos toca des bastarle 5 milésimas porque en los planos
nos muestra que el diámetro exterior es de 45 mm
Las velocidades con las que se maquinaron la terraja.
Como vemos
se hizo proceso de medición y se marcaron y se cortaron a 19 mm.
La foto
muestra el desbasta miento de los mangos para hacerle su respectiva rosca.
Paso 1 dejar a la medida para roscar paso 2 colocamos
el torno en engranaje o cambio para que la copa no senos mueva la terraja y
poder fabricar una rosca exacta.
Paso 3
empezamos hacerle la rosca con la terraja paso
Paso
4 ya tenemos el mango de la terraja desbastado a las medidas con su respectiva rosca.
Pasó
5 estamos asiendo su respectivo grafiado
y se ya se puede observar cómo queda ter minado
Pieza
con la que se ase el
Proceso
de taladrado
Paso para hacer perforación de 5 16
Paso para perforación de 3 16
Proceso de roscado manual
prensamos la
respectiva pieza y empezamos a roscar manual mente teniendo un poquito de cuidado
porque al darle mucha vuelta se nos pude partir los machos
Roscado manual
Paso 1 estamos asiendo el de 5 16 para los mangos
paso 2 hicimos el de 3 16 para los tornillos sujetadores
TARRAJA TERMINADA
